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液態硅膠（LSR）與固態硅膠（SSR）在材料特性、加工工藝及應用場景上存在顯著差異，以下從分子結構、物理性能、加工特性等維度展開對比：

一、分子結構與形態

維度 液態硅膠（LSR） 固態硅膠（SSR）

形態 液態雙組分體系（A/B 組分，通常 1:1 或 10:1 混合） 固態塊狀或顆粒狀（單一組分）

分子量 較低（約 10 萬 - 50 萬 Da），分子鏈較短且線性 較高（約 50 萬 - 100 萬 Da），分子鏈長且交聯度高

交聯方式 鉑催化加成反應（室溫或加熱固化） 過氧化物硫化（需高溫 150-200℃交聯）

填料分布 氣相法白炭黑（粒徑 10-20nm）均勻分散 沉淀法白炭黑（粒徑 20-50nm），需混煉分散

二、物理性能對比

性能 液態硅膠 固態硅膠

硬度范圍 Shore A 5-90 度（常用 10-60 度，精度 ±2 度） Shore A 20-90 度（精度 ±5 度）

拉伸強度 4-12 MPa（醫療級可達 8-10 MPa） 6-15 MPa（高硬度產品可達 12 MPa 以上）

斷裂伸長率 300%-800%（低硬度產品可達 800%） 200%-600%（高硬度產品較低）

透明度 高透明（透光率≥90%），可做光學級產品 半透明或不透明（需特殊處理透光率≤70%）

耐溫范圍 -60℃至 + 200℃（長期使用），短期 + 300℃ -50℃至 + 250℃（過氧化物體系易黃變）

壓縮永久變形 100℃×70h ≤5%（優于固態硅膠） 100℃×70h ≤10%-20%

生物相容性 可通過 ISO 10993、FDA 認證（無增塑劑） 需額外處理，可能含過氧化物殘留

三、加工特性差異

工藝環節 液態硅膠（LSR） 固態硅膠（SSR）

成型方式 注塑、轉注、擠出（需專用 LSR 注塑機） 模壓、擠出、傳遞模塑（需混煉、硫化機）

加工溫度 160-180℃（固化時間 10-30 秒） 150-200℃（硫化時間 30 秒 - 5 分鐘）

設備投資 高（LSR 注塑機約 50-100 萬元） 中（硫化機約 20-50 萬元）

自動化程度 全自動化（計量、混合、注射一體） 半自動化（需人工投料、取件）

廢料率 ≤5%（無流道廢料，精密注塑可達≤1%） 10%-20%（流道、飛邊廢料）

生產效率 高（周期 10-40 秒 / 模） 中（周期 30 秒 - 2 分鐘 / 模）

精度控制 尺寸公差 ±0.05mm（微米級結構可達 ±0.01mm） 尺寸公差 ±0.1mm（復雜結構精度較低）

四、材料成本與應用場景

維度 液態硅膠（LSR） 固態硅膠（SSR）

材料成本 高（原料價格約 200-400 元 /kg） 中（原料價格約 50-150 元 /kg）

典型應用 - 醫療：注射器、導管、面罩（無毒性要求）

- 消費電子：按鍵、防水圈（高精度密封）

- 汽車：油封、傳感器保護套（耐候性） - 工業：O 型圈、減震墊（低成本大批量）

- 日用品：杯蓋、廚具（耐高溫）

- 雜件：密封圈、緩沖件（對精度要求低）

優勢場景 高精度、復雜結構、透明 / 醫療級、自動化量產 低成本、大尺寸、低精度、耐極端溫度（短期）

五、核心差異總結

分子活性：LSR 通過鉑催化交聯，反應更徹底，無副產物；SSR 依賴過氧化物分解，可能殘留異味或酸性物質。

加工靈活性：LSR 適合精密注塑和多色包膠（如軟硬膠結合），SSR 適合模壓成型和厚壁制品。

性能穩定性：LSR 的硬度、拉伸性能一致性更高，適合醫療 / 汽車等高端領域；SSR 因混煉工藝差異，批次性能波動較大。

舉例：手機防水按鍵常用 LSR 注塑成型（精度高、密封性好），而工業用減震墊多采用 SSR 模壓（成本低、工藝簡單）。選擇時需結合產品精度、產量、成本及性能要求綜合判斷。